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自动化和智能化：随着人工智能和机器人技术的快速发展，精密零件加工正逐渐实现自动化和智能化。例如，通过引入智能机器人和自动化设备，可以实现加工过程的自动化控制，提高加工效率和精度。此外，智能制造系统的应用也可以实现生产过程的智能化管理，提高生产效率和产品质量。
精度高和质量高：随着科技的不断进步，精密零件加工对于精度和质量的要求也越来越高。为了满足这些要求，精密零件加工技术将不断发展和完善，例如通过引入好的数控技术和检测设备，提高加工精度和稳定性。
铝是当前机械加工常用的材料之一。事实上，铝材料的CNC加工工艺在使用频次上仅次于钢。化学元素铝在高纯度形态下，质软、延展性好、没有磁性，外表为银白色。但是该元素并非仅以纯铝状态来使用。铝通常和各种元素铸为合金，比如锰、铜、镁，以形成各样的铝合金，具备各种显著改良的特性。常见的加工铝合金及其不同标准下的牌号都可以在这里找到。数控加工零件使用铝材的优点虽然有着各种不同程度特性的铝合金数不胜数，但是也有一些基本适用于所有铝合金的基本特性。可加工性铝在各种不同处理过程的作用下可以迅速成形、制造、加工。
直径和几何形状的准确性
在轴上，非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为IT5—IT9，而形状精度要控制在直径公差内，其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴，其径向圆跳动，如果与轴颈配合支承轴颈，一般取0.01—0.03毫米，高精度轴取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，应注明。
表面光洁度
由于机器的精度、运行速度等因素，对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米，配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米
主轴的材料、毛坯和热处理
在非标机械加工中，常用的材料是45钢，通过正火、退火、回火和淬火，可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。
对于转速较高的轴类零件，可以选用合金结构钢，因为热处理后会提高耐磨性和性。
主轴毛坯一般采用锻件和圆钢，可以减少切削用量，提高材料的力学性能。
CNC车床适合加工必要的零件。有些零件对精度要求很高。 CNC车床是全自动的，标准化的生产可以满足零件的精度要求，而且还比普通车床好很多。商业零件经常在市场上出售，这些零件的覆盖范围也很重要，因此，如果可以在普通车床上生产产品，则无法保证精度。相反，数控车床具有适当的程序，特别是在技术编程中，并且生产线的设计也非常合理。选择数控车床没有问题。
