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脱硫侧进式搅拌装置在我们的工业操作内发挥很大的作用，脱硫侧进式搅拌装置选型步骤;搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
脱硫塔搅拌器：减速器混合机主要的传动结构，以轴为空心，脱硫塔搅拌装置中立式搅拌器的搅拌桨可以自由装拆。脱硫塔搅拌装置中减速器，工作时由电动机带动传动蜗杆。脱硫塔搅拌装置厂家立式搅拌器应用在塑料立式搅拌机中，能使原料搅拌的混合均匀，立式搅拌器运转平稳，质量可靠，噪音低，使用寿命长，立式搅拌器，安装维修方便。减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用大型塑料立式搅拌机须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，应在塑料立式混色机加上新油。
通常应根据搅拌轴功率和搅拌设备周围的工作环境等因素选择电动机的型号，电厂脱硫侧入式搅拌装置遵循以下基本原则：
①根据电厂脱硫侧入式搅拌装置的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求，选择电动机类型。
②根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩，合理选择电动机容量，并确定冷却通风方式。同时选定的电动机型号和额定功率应满足搅拌设备开车时启动功率增大的要求。
友胜生产的根据石灰石浆液箱搅拌机的流型和搅拌目的对搅拌器选型设计 根据粘度对搅拌器进行选型之后，我们还需要根据搅拌工况所需要的流型对搅拌器进行进一步的选型设计。 根据流型不同，石灰石浆液箱搅拌机中的搅拌器大致分为三种：轴向流型，径向流型和混合流型。 轴向流型中的轴，指的就是搅拌轴，轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的，流体是从轴向进入搅拌器的叶片，而后又从轴向流出的一种液流方式，轴流式搅拌器多采用螺旋桨作为搅拌叶轮，所以轴流式搅拌器又成为旋桨式搅拌器。
旋桨式搅拌器：由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴 向，产生较大的循环量，顶置式搅拌器内旋桨式搅拌器适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液 体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴 也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
中液体搅拌机涉及行业广泛，每个客户的具体情况要求也各不相同，所以搅拌机品种多样，针对不同客户需要单独设计的非标准设备。搅拌机应用于液体的加热物体，如酸碱液、化学试剂、水、油等。一般以导热油为有机热载体或热介质油，导热油为介质加热温度比较高。若温度要求不高，也可以用水作为中间传热介质。多数客户选择用不锈钢材质制作，如：304、316不锈钢等为主，顶置式搅拌器具有机械强度高、耐热、抗腐、不易结垢等优点。
