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锅炉维修保养安全操作规程
1、总则
1.1、锅炉检修必须保证质量。经过检修的锅炉在正常使用和保养情况下，应保证锅炉安全运行至下一个相应的检修期。
1.2、锅炉检修必须有记录。检修后，将检修类别、检修项目、使用材料和主要检修工作，记录在检修记录册上，所用材料要符合锅炉技术文件要求。
1.3、锅炉检修的同时，各辅助设备、电器仪表，也应按有关技术要求检修。
1.4、锅炉检修分为大修、中修、小修三种。
2、大修
2.1、周期锅炉在正常运行保养、维修连续使用满六年或断续使用满5万小时的情况下安排一次大修。锅炉经检验认为不能使用到大修期时，可安排提前大修。
2.2、范围对检查出受压元件的缺陷按国家有关规定执行。
2.3、拆装分解检修安全阀、压力表、水位表，并进行高低水位的校对，对检修后的各阀、表及其管，应达到内部无水垢，外
部无烟灰、油垢。
2.4、按照有关技术要求，分解水处理、给水、输煤、除灰通风、除尘电器各系统。
2.5、更换破损和腐蚀的外皮。3、中修
3.1、锅炉每一年或两年进行一次的检修。
3.2、中修范围
3.2.1彻底洗炉、检查各受压元件有无缺陷，拆装蒸汽阀、放水阀、排污阀。
3.2.2拆装检修压力表、水位表、报警器并进行验校铅封。
3.2.3检修炉排更换损坏的炉排附件及变速机构。
3.2.4修补损坏的炉墙，更换不良炉拱耐火砖、修补保温层。
3.2.5检修燃烧通风系统开关挡板和调整定位、处理引鼓风机带病部件，做叶轮静平衡试验。
4、小修
4.1、连续运行8个月小修一次。
4.2、范围
4.2.1清除锅炉内部水垢。
4.2.2清扫水位表、压力表、锅炉进水管口的汽水路，检查安全阀压力表的铅封，在本次小修与半年一次的压力表校验时间
吻合时，应同时拆装检修安全阀，并进行喷气校对铅封。
4.2.3管子局部凸出部位壁厚＜1.5mm时，做调凸处理。凸出壁厚＜1.00mm或发裂时可地行挖补或切换。
4.2.4水冷壁管直段弯曲高度，超过该管的处径时进行调直处理。
4.2.5锅筒局部凸出高度≥2.0倍的筒板厚度，集箱局部鼓出高度≥1.5倍的筒板厚度时应进行调凸处理。
4.2.6小修遇有挖补炉墙时转为中修。
5、保养
5.1、锅炉运行6个月停火检修一次压力表，安全阀并对其验收。
5.2、每月底用24小时的时间停炉清灰解决跑、冒、滴、漏。
5.3、锅炉备用温法保养时，炉水装满水保持1-2kg压力，干保养时应定期检查炉内是否有潮气。
5.4、经常擦拭保持设备外部清洁，润滑良好。
5.5、水位计按时冲洗，玻璃板保持清晰。
5.6、按时进行定期和连续排污，防止受热面结垢。
6、锅炉计划检修规范新安装锅炉1个月要小修检查一次，以后3个月左右一次小修，一年左右进行一次大修。
锅炉安装中除了常见的锅炉及其辅机的安装，还涉及到一些特殊管道阀门的安装，具体如下：
①三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。
②减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小2-3#，并装旁通其管径比减压阀小1-2#。用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
③疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还必须装有过滤器。疏水阀的位置应尽量靠近排水点。
④安全阀安装：安全阀应垂直安装。安全阀前后不能设置任何阀门。安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。
⑤排污阀安装：热水锅炉排污阀前应装设闸阀。蒸汽锅炉应装设双排污阀
锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了许可工作压力。
造成锅炉超压，发生锅炉暴炸事故，多属盲目的提高锅炉的工作压力或司炉擅离岗位，锅炉处于无人管理的结果。因此，不能盲目的提高锅炉工作压力。如需要提高锅炉的工作压力，必须经过有关部门严格的技术鉴定。另外，从锅炉超压暴炸的事例中可以看出，培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性。有时压力表、安全阀同时失灵，也有可能造成锅炉超压。二、服从工作安排，努力完成上级分配的工作任务，确保维修工作质量：三、做好日常巡检工作，仔细检查锅炉及附机运行情况，及时发现和解决存在的问题，确保正常运行。
