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怎样提高带锯床的工作效率
加工路线的确定:正确简洁的加工路线,是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时,必须遵守加工路线的确定原则,才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有:应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率较高;应尽量使加工路线很短,这样既可减少程序段,又可减少刀具空程走刀时间;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。此外,确定加工路线时,还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工。同时,应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形。这样,可减少工件的安装次数,有效缩短搬运和装夹的时间。这样,既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
带锯床小知识
众所周知,带锯床在金属切削领域的广泛应用,使得高速加工技术得以迅速发展。如何充分利用好带锯床的各项优越性能和维护好带锯床的精度,就显得至关重要,现在就结合锯床厂家技术人员的锯床使用经验,先说说带锯床在电源方面需要注意的一些细节和常识,希望会对大家有帮助。
电源是维持系统正常工作的能源支持局部,失效或故障的直接结果是造成锯床整个系统的停机或毁坏整个系统。同时,由于锯床系统使用的三相交流380V电源,所以平安性也是带锯床设备装置前期工作中重要的一环。
金属带锯床的操作规范
1、操作人员使用机床前,必须先阅读和理解《使用说明书》,必须经过技术和安全的专门培训。
2、严格确认本机床设置的安全警示牌,遵守安全警示事项,不允许任意拆除,谨防安全危险事故发生。
3、机床工作时,严禁用手触摸运转中的带锯条,不许拿被卡住或锯断的工件,防止挤压或剪切的人身伤害。
4、严禁拆卸带锯条的安全防护装置,机床工作时不许打开或移动其他安全防护装置。
5、机床工作时,应确保工件在整个锯削循环中都处于夹紧状态,避免工件未夹紧而造成对机床和人员的伤害。应注意在切入和切出时确保稳妥支撑长而重的工件,避免锯断的工件跌落和完成锯后机床的倾覆。