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铝合金压铸件出现表面裂痕是因为在生产过程中，因为操作不当引起的流痕、印记、拉伤等现象。流痕主要指铸件表面的凹陷条纹，一般情况下，流痕方向与液态金属流向一致。印记指的是液态金属在生产时产生的划伤、夹渣或是接缝等。拉伤指的是铝合金压铸件脱模过程，产生的拉伤、拉痕或是粘模痕迹等情况。为避免铝合金压铸件出现以上问题，生产过程中应该注意模具温度控制和合理使用脱模剂、控制溶液流速，使用技术的模具、保护模具清洁度，以及规范的开合模具，延长留模时间等。
铝铸件使用后的维护管理与有什么用处以及表面处理的方法{一}、铸铝件使用后的维护管理
铸铝件不仅可以提高模腔表面的加工质量，还可以防止模具在工作过程中因应力集中而开裂。模具精加工时，应对模腔表面进行抛光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。
铸铝预热要求：铸铝在风叶槽电火花穿孔电极制造时，将电极周围的尖棱修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模腔内无尖角过渡，避免模尖角开裂失效。铸铝模的正确规范使用，并辅以精心的维修管理，可延长其使用寿命。
为了生产出压铝铸件，需要经过许多工序和步骤，每一道工序都要非常注重细节，不出现一点差错，其中铸铝件涂料的涂刷方式也会影响铸铝件表面的质量。
铸铝件涂装前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力非常重要，新金属型需要全部清洗、去除油锈，有起模斜度的部分需要用细砂布研磨和什锦锉(数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，不是平坦的斜面，而是难以脱模)
铸铝件在使用前需要预热铸铝模具，使用前需要预热到一定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。预热多用电器或感应加热。预热温度控制在250℃~300℃，保温0.5小时左右。禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷模具直接接触热液态金属，必然会受到热冲击，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的开裂和剥落。
{二}、铝合金压铸件有什么用处以及表面处理的方法
铝合金压铸件是一种比较普遍的工具，很多地方都会用到，是非常重要的配件，但是如果它在使用过程中遇到问题怎么解决呢？下面就来看看铝合金压铸件有什么用处以及表面处理的方法吧。
一、喷粉（即粉沫喷涂）：粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。
二、烤漆处理：压铸铝件烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂，喷涂后再烘烤，这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脱落。
三、喷油处理：喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。
四、氧 化处理：铝合金表面氧 化，适合做导电氧 化，铝材或铝型材，适合做阳极氧 化。
五、喷砂处理：在铝合金制品表面喷上一层细砂，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的可靠度。砂有粗细、纹路也大不相同。
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