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机械部分改造
机床数控改造后应达到较高的静动态刚度，为此要求运动副之间的摩擦系数小、传动无间隙、功率大，并且便于操作和维修等。
对数控车床来说，导轨除应具有原精度外，还要有良好的耐摩性和小的摩擦阻力。目前多使用在原导轨上粘接聚四氟乙烯软带，能防爬，并具有自润滑性，可提高导轨寿命，工作量小、周期短、费用低。
数控动力头的运用注意事项有哪些？
操作前：
1、查看全部的螺钉、螺栓是否现已紧固。
2、电源线接触是否超卓。
3、查看数控动力头的待机时情况是否正常、、可靠后，方可开机。
4、有必要将全部需求钻孔的工件、东西摆放规整、随手。
5、新操作有必要熟读运用说明书，或在娴熟操作工的带领下进行操作，指到娴熟往后方可单独操作。
操作中：
1、操作者阻遏带手套，长头发有必要扎入作业帽内。
2、阻遏操作者带病操作。
3、如出现反常情况，请及时连续作业。请人士修补好方可作业。
4、操作进行时操作工阻遏脱离，如脱离，则需娴熟操作工帮忙看守
5、根据工件的要求，选择适宜的转速。
6、查看或修补时有必要堵截电源
操作后：
1、作业完成后，有必要堵截电源
2、整理好作业台，铁屑及时清除
3、滚珠丝杆、夹筒注入润滑油
机床参考点(基准点)
机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。刀具在进给或在加工时，步进电机运转速度较低，而程序回零点时，则要求快速退回。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。
数控机床机械部分的维护与保养
包括：机床主轴部件、进给传动机构、导轨等的维护与保养。
机床导轨的维护与保养
机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。
（1）、导轨的润滑
导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。我国应在这方面加大宣传力度，走出一条适合我国国情的机床的数控改造之路。数控机床常用的润滑油的牌号有：l-an10、15、32、42、68。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。此外，必须做到每天
检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。
（2）、导轨的防护
在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。
回转工作台的维护与保养
数控机床的圆周进给运动一般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台已成为一个不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意严格按照回转工作台的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。特别注意回转工作台传动机构和导轨的润滑。
