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流量不足的原因：实际的头部，使泵的扬程，速度是不完整的或皮带打滑，速度低;轴向叶片安装角太小，吸过高;底阀，管道堵塞和部分叶轮或叶轮缺损;了严重的水管道。补救措施：减少电梯，恢复额定转速，桨式搅拌机清除污垢和调整皮带皮带的松紧度，调整叶片角度，以减少水泵的安装位置;水泵螺旋轴封泄漏，压缩包装，或更换包装;清除堵塞物时，在叶轮更换，更换漏水环，堵塞漏洞。
3、流量由大至小的原因：筛选或堵塞逐步小号;水位低入水淹没，是不够的。补救措施：清除杂物，增加了底阀入水深度。
4、中断的原因为水操作：一进水管或堵塞，包装磨损，松动，水封管堵塞，叶轮被破坏或松动;水位急剧下降。补救措施：清除堵塞物，更换包装，疏通水管沟槽，一个密封环水的正确安装，拧紧或更换叶轮;下泵的安装位置，或在开机后水位上升。
5、功率消耗过大的原因：速度过高轴弯曲，叶周围的碎片;头太高。补救措施：调整适当的速度;校正轴，清除杂物，以降低头部。
立式搅拌机，直径大小可根据需求定做。博源搅拌机经过多年的技术改进，新混合器比普通混合器具有更好的混合流畅性和均匀性。
搅拌机基本结构由搅拌容器和DLT搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括釜体、外夹套、内构件以及各种用途开孔接管等；搅拌机则包括德尔特搅拌器、搅拌轴、轴封、机架及传动装置等部件。
搅拌机基本结构中搅拌容器常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。
框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。
搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。
