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数控技术CNC加工常用刀具讲解
2.3圆鼻刀
圆鼻刀的外形与端铣刀类似，均为平坦的底部设计，所不同的是圆鼻刀的底部为带有R角的刀刃而不是尖点的刀刃，所以刀刃的强度比端铣刀好，不易崩坏，因此刀具的寿命会比端铣刀要好。
除此之外，圆鼻刀比球刀、端铣刀有更佳的加工效率，尤其是在粗加工时。因为圆鼻刀底部是平的，圆鼻刀的水平刀间距可以用的比球刀更大。在精加工时，它同样拥有与球刀一样的优点，所以刀间距也可以可用更大的数值。在镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。因此圆鼻刀不论是用于粗加工以至于精加工，都是非常合适的选择。
在铣削3D模具时，圆鼻刀还有另外一项优点是使用球刀所比不上的。球刀本身会随着与工件接触的位置不同，切削速度而有非常大的变化，所以加工面质量不稳定。圆鼻刀虽然也有这样的情形，不过它的切削速度的变化并不像球刀那样有极大的变化。因此使用圆鼻刀加工的工件，质量当然稳定。不锈钢中框加工，超声波PK传统数控一次性接触超声波数控加工，是加工陶瓷，玻璃等脆性材料，具有很大的优势，而今天，面对不锈钢高强度金属中框架，它也有利吗。以下说明圆鼻刀切削速度稳定的原因。
超精密加工机械系统的研究和未来发展现代超精密加工机床和系统已经应用于许多当代技术领域，并在促进技术进步中发挥重要作用。总的来说，中国的技术和水平之间仍然存在很大差距。针对未来发展方向，把握主要矛盾，突破关键技术，适应发展需要，对推动中国科技进步，加强建设具有重要意义。由于表面精度和表面质量，光学元件的要求极高，是超精密加工的主要应用领域，具有典型性和代表性。传统的光学系统受到设计，计算，加工和制造技术的限制。结构和组件形状很简单。尤其是采用质量高、密度好的工程材料加工的样品，具有的强度和韧性。——光学元件通常是扁平或球形的。在传统光学元件的加工中，大量使用，随机轨迹控制和均匀化效果，结合检测，可以获得良好的超精密加工效果。
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湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，因为高浓度的氢气集聚。
