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壳体在生产过程中会有不良现象产生，但这都是难免的，但次数多了之后就会使整个工件的品质有所下降。是在拉伸的时候，由于受到紧缩变形的作用而出现凸缘起皱和侧壁起皱等缺陷，这问题还比较容易解决，只要选用行进板内劲向拉应力，或是增加拉伸筋、减小凹模圆角半径等方式就可以去掉皱纹。但若是冲压件的变形量过大，出现分裂的话又该怎么办呢？可以运用冲裁方法下料，确定坯料边际断面的质量；然后对坯料边际状态进行改进，一般都是选用恰当加大材料标准来有用断定内凹翻边坯料标准，同时调整冲压技能，以避免分裂。其次，凸凹模空位是均匀的，使得材料进入凹模的阻力也是均匀的，这对减少分裂也有好处。如果是因拉伸造成的分裂，可通过加大凸凹模圆角半径、适当调整压边力、减小凸缘变形区的变形阻力等方式加以，充足确定汽车冲压件有一个理想的成型质量。
精密机械加工时它应该遵循哪些方面要求跟过程如何节能降耗
<一>、精密机械加工件加工时它应该遵循哪些方面要求
精密机械加工件行业一直是劳动密集、资金密集和技术密集型行业，行业门槛较高，一般的企业哪怕建立但达不到确定规模，也难以产生利润。
对于精密机械加工件它的要求是严格的。
精密机械加工件加工的工序有着极为严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，大大的提高了生产的成本。那精密机械加工件加工时它应该遵循哪些方面要求呢？
先是尺寸方面的要求，确定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。
其次，设备方面的要求，粗、精加工应使用不同性能的设备进行。由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，工件在进给量大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在确定时间后进行精加工工序时，应在较精度适宜的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。
再次，精密机械加工件的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在精密机械加工件后。并且在精密机械加工件过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改变金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。
<二>、精密零部件定制过程如何节能降耗
在精密零部件定制企业中，精度和加工能力是企业所重视的，人们会认为精密零部件定制设备作为一个标准化的个体产品，其能耗似乎是一个定值，高精密产品零部件加工的工艺也比较固定，产品通常都是成熟的没有太多的能源浪费。在精密零部件定制工艺过程中，造成能源浪费的主要因素之一，就是选用不同的设备能耗不同。一般来说，工艺人员通常会根据零件的规格、尺寸和材料来选择合适的精密零部件定制设备，但有时候，由于机加工工艺的选择错误或是为了加工快捷方便，选择其它的设备来加工，虽然都能深受相同的效果，但能耗却相差甚远。
精密零部件定制过程中降低能耗的具体措施：
1.适当使用工装可大大降低加工能耗。在实际的生产加工过程中，许多采用传统的精密零部件定制方法工序多，工艺复杂，但若设计使用合适的工装可以大大降低加工能耗，并能提高生产效率。这就需要工工艺师发挥主观能动性，应当积极寻找传统工艺过程中的不足，设备新的工艺路线和工装，而不是简单的复制以前的工艺。
2.适当调整工艺路线可降低能耗：许多精密零部件定制厂的工艺路线和工艺序卡都是严格按照工艺标准来编制的。随着时代的发展，先进的精密零部件定制设备不断换新代，因此工艺路线和工艺方法也要新。许多传统的需要铣床、刨床、磨床多种设备加工的零件，现在可能只需将胚料放进加工中心，并设定相应的程序即可实现，而且整个过程的耗能只有加工中心一个设备，大大节省了能源。
3.把单件生产变成批量加工，可降低能耗。大型生产企业能够将生产工件批量化，流水化作业，节省了工序，提高了生产效率，节省了大量的能耗。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。