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压块撕碎机生产厂家来电洽谈「多图」天生就是高血压的动物
2023-11-27 19:16  浏览:42
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3分钟前 压块撕碎机生产厂家来电洽谈「多图」[马鞍山长鸿机械790b4e0]内容:

如果撕碎机刀片在使用后没有及时更换,碎料会有不均匀的颗粒,影响效果,但也有客户认为更换了这么厚的新刀片很可惜。

撕碎机等设备工具的修复方法不尽相同,撕碎机的工具设计更加特殊,多爪边缘设计使磨床无法修剪,而刀片的单次平磨会导致刀片间的过多间隙严重影响使用。其他类型的机械叶片基本上是地面到飞机或边缘部分。

双轴撕碎机操作起来都有什么需要注意?

?1、经常检查各连接螺栓,特别是固定齿形牙板的方头螺栓,以防松动。

?2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1—2次,保证轴瓦内部充足的润滑油,减少袖瓦和齿轮的过分解损。

3、刀片的热处理:刀片的硬度、同一表面硬度均匀度;

4、刀片回转速度:即刀片相对物料的撕碎速度;

?5、刀片的撕碎力:即撕碎机设备的动力。

撕碎机在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎,适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨,适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。

以上给大家介绍的关于撕碎机的信息,希望对大家有帮助。

撕碎机刀片生产的工艺流程:

1、下料锻造

根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。

2、回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

3、初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。

4、热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保障刀片的质量。

5、平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保障表面磨光才可以进行线切割。

6、线切割

线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。

7、精磨

精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程,主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理,再进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。

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邮件:zhaofasf@loulei.com
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