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激光切割碳钢时,加工件出现毛刺
一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;
(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;
(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;
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激光未完全切割
出现激光未完全切割的原因:
(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;
(2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。
切割低碳钢时出现非正常火花
正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。
此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:
(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;
(2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;
(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹
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1.激光切割机的并行性。若激光切割机的平行度安置不当,装备在加工过程当中会不巩固,导致振动,被加工质料的截面会有锯齿。金属激光切割机有两种振动方式。一是切割过程当中装备本身的振动,影响切割结果。外部装备问题,如排风机、水箱等,容易惹起装备振动。
2.齿轮相关方面。当齿基卡瓦时,也会导致加工段的锯齿。
3.导轨不服行。偶然导轨不服行,加工装备会卡死,所以切割断面也可能有锯齿。
4.镜头固定不当。当镜头固定不正确时,装备运行时镜头发抖,光束会振动,切割片面会出现锯齿。
另外,钢板激光加工厂家了解到如果金属激光切割机在永远应用过程当中,滑块会磨损,内球会出现异物,导致导轨在工作过程当中振动,加工后会出现锯齿问题。
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垂直度:远离光源焦点时,激光会变得散发,切割的边缘偏离垂直线几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。
粗糙度:激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深D说明了切割表面的粗糙度,纹路越浅,说明表面光滑。
切割宽度:切割宽度决定了轮廓的Z小内经,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要保同等高度,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
4.弯曲的纹路:在切割加工结尾时降进给速率,可以大大消弯曲纹路的行成。
5.毛刺:毛刺的形成时决定激光切割质量的一个重要的影响因素,因为毛刺的去需要额外的工作量,所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。